（略）：SOU（略）9200
需求報名截止時間：（略）
需求交付時間：（略）
幣種：人民幣
聯(lián)系人：（略）
聯(lián)系方式：（略）
郵箱：（略）
所屬大類：機械/傳動
稅率：13%
機加工曲軸鉬化機采購
（略）：
簽約時間：
簽約地點：（略）
1.設備信息
1.1.設備名稱：（略）
1.2.（略）：非標
1.3.設備編碼：
1.4.設備數(shù)量設備用途：用于對美芝生產的空調壓縮機部件——曲軸的表面鉬化處理，在曲軸表面形成一層致密的鉬化膜。
1.5.設備朝向：左進右出
（略）附圖說明：

2.設備主要結構及具體要求
2.1.設備關鍵結構配置
（略）
名稱：（略）
規(guī)格
使用部位
備注
1
曲軸鉬化機主體
非標


2.2.設備主體結構
（略）設備專機要求：
（略）設備組成：
此曲軸鉬化機主要由進出料輸送鏈及其驅動裝置、輸送鏈張緊裝置、熱風自動加熱溫控裝置、（略）、自動拋光裝置、（略）、涂料攪拌裝置、電控及操作盤等部分組成。
（略）設備功能描述：
該曲軸鉬化機是一個半自動的曲軸表面鉬化處理設備。由作業(yè)員將工件插在輸送鏈支架上，輸送鏈將工件依次送入各工位，進行溫控自動預熱、自動定位置吹凈及鉬化、自動拋光全過程，最后人工將工件卸下。
設備加工工件走向：根據(jù)操作者面對設備操作盤，設備工件走向采用“左進右出”方式：（略）
（略）設備各功能技術要求：
（略）進出料輸送鏈
*進料輸送鏈由輸送鏈本體、驅動裝置、鏈條張緊裝置等部分組成，上料、下料一體，左上料，右下料。
*輸送鏈：9000mm（全長）÷150(間距)=60個工位，式樣參照我司現(xiàn)有使用圖紙。
*工件旋轉一周所需時間：7.5S/個×60個=450S；自動狀態(tài)下每7.5S轉動一工位。
*加熱爐內工位28個，28個×7.5S=210S。
*輸送鏈電機參數(shù)：WPEO70-120，減速比1:200。電機采用SEW產品及變速器采用國產優(yōu)質產品，或采用日本三木ANB-07無級調速電機成套動力總成。由于此傳送鏈不停起動、停止，電機、離合器、減速箱的選型應充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。
*輸送鏈鏈條：采用國產優(yōu)質鏈條，采用廣州晨益鏈條。
*輸送鏈結構、具體尺寸、材料以實物測繪為準，工件輸送過程中不能有異響。
*電機與減速箱采用聯(lián)軸器連接，米思米（MISUMI）產品。
*減速箱與輸送鏈之間通過齒輪傳動，模數(shù)M=4，齒數(shù)分別為60、80，減速箱參考品牌：青本或同等優(yōu)質。
*減速箱上的主動齒輪安裝在扭力限制器上，（略）：椿本TL700-2。
*鏈條張緊裝置采用扁平SMC氣缸張緊，兩根THK或NSK直線導軌滑塊滑動。
（略）預熱爐：
*介質：熱風
*預熱方式：（略）
*預熱爐有效尺寸：1000x2510x2100mm；加熱器外形尺寸：1180×600×715mm。
*預熱爐采用雙層結構，內層材質：SUS304L不銹鋼板。外層材質：不銹鋼板；內外層中間填充保溫材料。保溫材料：巖棉，厚度不少于90mm。預熱爐外部溫度要求：≤環(huán)境溫度+10oC。
*（略）：
*采用發(fā)熱絲加熱：公開刺片式不銹鋼加熱管，功率：2KW×15=30KW，采用380V電源，需考慮功率的變化，采用國產優(yōu)質發(fā)熱絲；
*爐內溫度數(shù)顯可調：R.T.～230oC，爐內恒溫設定100oC時，加熱爐出口工件表面溫度在50oC以上，于出口處自動檢測并顯示于操作面板上。
*耐熱風機：皮帶傳動，功率0.75KW，風流量20m/min，靜壓值50mmAq。風機及皮帶選型需考慮采用耐熱產品。
*加熱控制器、溫控元件采用進口或深圳希曼頓電力控制器，實現(xiàn)PID控制，如有使用溫控器需使用歐姆龍或富士品牌。
（略）吹凈及鉬化
*吹凈介質：壓縮空氣；0.2μSMC空氣過濾器過濾，SMC電磁閥控制。
*吹凈及鉬化方式：（略）
*鉬化溫度：設備加熱爐出口工位帶有工件溫度自動檢測，50oC以上發(fā)出鉬化指令，工件溫度50oC溫度以下時噴槍不工作，設備報警提示。
*工件溫度檢測感應器：日本OPTEX品牌BS-05T，放大器：BS-A。
*吹氣及鉬化前工位帶工件有無檢測，無工件時不下降吹氣及鉬化。
*工件自轉裝置：在吹氣、噴涂工位時工件自轉，電機與傳動軸連接采用聯(lián)軸器連接，傳動軸通過兩套錐形齒輪驅動工位軸旋轉，自轉速度可在操作面板上調整，要求：七套軸承座采用國產優(yōu)質產品；電機、減速箱（減速比1：5）采用臺灣產永坤或SEW品牌，鏈條采用日本椿本品牌。
*噴槍上下采用伺服電機驅動，執(zhí)行機構為移動滾珠絲桿及滑塊裝置,采用上銀精密線性模組。噴涂行程控制、速度調整可在操作面板上操作，實際與顯示必須一致。電機及控制器采用日本三菱產品。由于此電機不停起動、停止，電機、控制裝置、傳動機構的選型應充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。
*噴槍使用日本巖田品牌，型號WA-101-082P。
（略）自動拋光裝置：工件隨輸送鏈到自動拋光工位，工件自轉，兩毛刷旋轉自動拋光。
*工件自轉、兩毛刷旋轉速度可在操作面板上調整，實際與顯示必須一致。
*拋光毛刷為兩套φ150×250馬毛刷，兩毛刷之間位置間隔可隨機種的大小進行分別調整，調整方式：（略）
*驅動電機采用松下電磁調速馬達品牌。
*毛刷軸傳動軸承采用優(yōu)質NSK或同等優(yōu)質UCHP204；工件自轉軸傳動軸承采用NSK或同等優(yōu)質UCP205；兩毛刷之間位置間隔手搖調整螺桿軸承采用NSK或同等優(yōu)質UCP202。
（略）（略）
*噴涂室有效尺寸（LxWxH）：1100x1500x2575mm；
*噴涂室采用單層結構，材質：冷軋鋼板2.0t。
*抽風機一套：120m3/min、20mmAq，選用九州風機。排氣管處預留軟連接口。
（略）涂料攪拌裝置及噴涂泵
*涂料攪拌裝置：將涂料整盒（兩種）置于攪拌架上自動旋轉，旋轉速度可調，涂料盒整體翻轉攪拌，攪拌架尺寸：250×330×180，可放置10盒攪拌。松下電磁調速馬達品牌
*兩種涂料以1：1的比例（各一盒）加入噴涂桶，噴涂泵攪拌泵出已混合涂料。噴涂泵采用富士
VKP065A-4Z型號泵驅動，由于此泵直接影響噴涂質量，選型應充分考慮其的穩(wěn)定性并在審圖時說明。
*噴涂泵具備與泵液同步實現(xiàn)噴涂桶內的攪拌功能。
（略）安全防護要求
*所有的活動安全門，需增加感應器與鎖止開關，安全門防護接近開關加鎖止開關由可編程安全控制器與PLC（略）控制，品牌要求：歐姆龍規(guī)格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏規(guī)格SM-602配通訊線。
2.3.加工對象及加工要求
（略）加工對象：美芝現(xiàn)G2C、SK、TM系列壓縮機鉬化曲軸部件。
（略）加工要求：見《零件加工規(guī)格書》。
2.4.設備精度要求：輸送鏈順暢無卡阻，毛刷組無震動，噴涂達到工藝要求。
2.5.設備段取要求：系列間≤2.5S/工位（更換套筒總成），系列內≤5.5S/工位（更換墊片）。
2.6.設備節(jié)拍要求
（略）加工節(jié)拍：(CT=MT+HT)≤7.5S/件（含人員作業(yè)時間），目標6.5S/件，綜合稼動率＞95%。
加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設備加工休止的時間。
輔助時間（HT）：從設備加工休止到按加工下一個工件的時間包括工件的裝卸時間。
（略）故障率：＜0.5%，故障率=故障時間÷有效運行時間。
2.7.設備制造性及穩(wěn)定性要求：
（略）連續(xù)生產要求：無重大故障連續(xù)生產時間＞360H
（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設備故障時間≥4H）
2.8.設備附件及備品備件（乙方提供：設備以外配送附件）
乙方需提供以下鉬化套筒工裝，工裝需按照甲方提供的圖紙制作。
（略）
類別
名稱：（略）
規(guī)格
數(shù)量
備注
1
工裝
鉬化套筒
G2C-2（MC（略））
63件
甲方提供工裝圖紙
2
工裝
鉬化套筒
SK（MC（略））
63件
甲方提供工裝圖紙
3
工裝
鉬化套筒
TM
63件
甲方提供工裝圖紙
4
備件
噴槍
WA-101-082P
1套
日本巖田
5
工裝
傳動齒輪
鉬化機鏈輪軸(按圖紙加工)
126件/2套
甲方提供工裝圖紙
6
工裝
自動鉬化機輸送鏈自轉套筒
（略）T（略）
50件
甲方提供工裝圖紙
7
備件
手持編程器
ThinkPad
1套
T140MCDR7-4750U16G內存1TB固態(tài)硬盤
注：鉬化套筒定位座（帶齒輪那部分）需做成快速拆換的結構，可參照美芝量產快拆樣式。
設備通用要求
2.9.甲方提供外部參數(shù)
（略）動力電壓參數(shù)：
電源電壓：三相380±10%，50Hz（5線制）。
單相電壓：220±10%，50Hz（3線制）。
（略）空氣源：0.36～0.45Mpa。
（略）
（略）環(huán)境溫度條件：

（略）冷卻水：水溫：≤24℃。
水壓：0.1~0.2MPa。
（略）乙方提供：設備電能計量表，品牌：（略）要求：PilotSPM93,可選Modbus協(xié)議、DL/T（略）。
2.10.設備設計要求：
分類
項目
內容
電氣安全
主電源
須安裝自動過載保護器，漏電開關，開關操作部位（如手柄）設置在控制柜外面。
（略）
（略）保護裝置。
（略）
電源DC24V或以下，PLC輸出須通過繼電器或接觸器等間接控制負載。對于抗干擾能力弱的電氣元件，需要做必要的防干擾設計，并且要經過甲方項目經理：（略）
執(zhí)行元件
電機、發(fā)熱管等過流過載時會發(fā)生損壞失效的執(zhí)行元件，須安裝過流、過載保護裝置。
安全保護互鎖
各機械原點未完全復歸時，不能超越執(zhí)行下一個動作。
安全防護裝置
危險部位須安裝安全光柵、安全門、防護罩、防護欄等防護裝置之一，同時安裝急停按鈕。
接地要求
接地良好，電箱內設有接地母排，（略）單獨與母排連接（禁止2（略）共用1個母排接線端子），電箱門與箱體間有地線連接。
操作按鈕顏色
紅色：停止、關閉危險情況下的行動。黃色：采取措施。綠色：起動、接通。
（略）（指示）燈顏色
紅色：警戒、危險報警、禁止、停止、不安全（需立即采取干預措施）。黃色：小心（條件改變或即將發(fā)生變化）。綠色：安全（安全運行或運行繼續(xù)運行）。
三色燈（信號塔）選用西門子APT警示燈TL-50系列LED燈，紅燈（上）：設備異?；蚬收?；黃燈（中）：設備休止或其它；綠燈（下）：設備正常運轉中。
監(jiān)控和故障診斷
設備需具備故障自診斷功能，將報警內容（如空壓異常、急停等）顯示在觸摸屏上（無觸摸屏情況，則設定相對應報警燈）。
控制柜及操作盤
密封
密封良好，內部空氣須與外部空氣完全隔離。如內部需進行冷卻，則采用空調或隔離式熱交換方式：（略）
布局
電氣控制元件全部集中安裝在主控制柜內（特殊時須經甲方項目經理：（略）
電纜顏色
（略）：A相為黃色，B相為綠色、C相為紅色，藍色或淡藍色為中性線。
（略）：紅色為正極，黑色為負極。
接地線：黃綠色。市電火線：紅色。
電纜預留
主控制柜內，電纜適當預留一定長度，以防后續(xù)裁剪接駁時長度不夠。如有地下埋線情況，需預留1組備用電纜。
照明
電源DC24V或以下。
操作盤
安裝非常停止開關。
標識
操作部位
開關、按/旋鈕、閥門等操作部位，須標識出其具體功能名稱：（略）
參數(shù)/信號顯示裝置
溫度表、壓力表、液位表、流量表、電流表、電壓表、指示燈等參數(shù)/信號反饋顯示的裝置，須標識出其具體功能名稱：（略）
傳感器
光電感應器、接近開關、行程開關、測溫計、（略）采集輸入裝置，須標識出其功能名稱：（略）
執(zhí)行機構
氣缸、電磁閥、電機等執(zhí)行機構/裝置，須標識出其功能名稱：（略）
危險部位
容易發(fā)生擠壓、扯拽、燙傷、跌落、碰撞等危險部位，須設置安全防護裝置且在其顯目處標識出警示標志（（略）按國標）。
轉動方向
電機、鏈條、轉盤等轉動部位須標識出其轉向箭頭。
管道
標識出管道內部流體名稱：（略）
電纜
電纜接線端須標有線碼標志(白色整體線碼，字體黑色打印)。
控制柜內
各獨立的電器元器件/（略）（與設備電氣說明書上一致），貼在上方線槽蓋相應位置。
文字
設備所有標識均采用中文、宋體。
外觀
本體完好
各部位目視均無刮傷、殘缺、破損、變形、錯位等不良，邊角部位打磨平滑過渡（避免傷害人體）。
油漆
烤漆，顏色按甲方提供色板，油漆選用立邦品牌，耐油性/（略）。
管線布置
涉及電纜、管道，走向橫齊豎直，整齊美觀，不貼緊地面布線（離地7cm—10cm）。
電纜、軟質氣管除末端需引出連接的少許部分外，其余部分均應裝入線槽或托鏈中（電箱內部采用非金屬材質，電箱外部采用金屬材質）。引出部分較長時，中間位需加線碼/管碼固定；另，控制柜之外的引出電纜需用波紋管做防護。線槽、托鏈和波紋管必須按照其設計容量合理布線。
對于需要經常運動的部分，需采用耐疲勞電纜；對于使用環(huán)境惡劣的電氣元件及電纜（如長期泡水、日曬、沖擊等），其選型和相應的保護設計需經甲方項目經理：（略）
除備用管線以外，（略），（略）需及時拆除。
（略）(（略）)須分開布置。嚴禁電纜中間接駁，所有連接點均應在主電箱或中繼箱內接線柱上連接。
5S
設備內部、外部（含頂部、底部、地面）清潔、干爽，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。內部特殊情況，如清洗、磨削、拋光、焊接等存在污染源的設備，需對其污染源增加防范裝置，將污染控制在局部小范圍內，減少污染擴大。
其它
放置方式：（略）
室內放置型，設備擺放位置按甲方提供的設備布置方案圖。重量3噸以下的設備，底部安裝輪子，松開固定地腳時能通過輪子移動位置。
主體結構
設備的主體結構設計壽命應在10年以上。
剛度要求
主體、地腳、支架等選材厚度合理，保證設備運行中不發(fā)生異常搖晃、變形。
門窗/蓋板
優(yōu)先考慮透明化、目視化設計，以便觀察內部運行工況。金屬材料厚度至少2.5mm以上，非金屬材料至少5mm以上（由甲方項目經理：（略）
動作/運轉
動作平穩(wěn)順暢，無異振、異音、異熱、異味等不良，無松動、干涉，潤滑良好。
拆裝便捷性
考慮維修拆裝及換型拆裝的便捷性，在滿足功能設計要求的前提下，盡量考慮選取快速連接/緊固的安裝方式：（略）
冷凍/高溫部位
冷凍水管、蒸汽管道、加熱部位等需有保溫/隔熱等防護層。
操作/維護空間
設備各部件安裝布置及整機現(xiàn)場安裝布置，均須充分考慮預留設備的操作、清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、維修等作業(yè)操作空間位置。
備注：標識按國標，無國標的按技術協(xié)議附件一：《設備管理現(xiàn)場可視化標準》。
2.11.提供相關資料：
（略）設備說明書——三套（隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版）。
對于進口設備，說明書需要有中文版本，PLC程序需要有中文注釋。
設備說明書內容包括：
（略）一般操作說明書；
（略）更換說明書（機種更換）；
（略）點檢、保養(yǎng)說明書（含加油位置圖）；
（略）消耗部品（包括夾具）清單及相關圖紙；
（略）設定參數(shù)一覽表；
（略）（略）圖；
（略）程序控制圖（PLC回路圖、梯形圖）；
（略）設備精度檢查表（注明規(guī)格值、出廠實測值）；
（略）易損件清單及圖紙（（略））；
（略）（略）說明書；
（略）（略）說明書；
（略）設備潤滑說明書；
（略）設備整體結構說明書（含裝配圖冊）；
（略）常見故障排查方法說明書；
（略）購入品使用說明書等；
（略）及1:100設備安裝平面圖；
（略）（略）軟件備份盤一份。
2.12.通用備件要求（本協(xié)議“2.1設備關鍵結構配置”項具體指定除外）
（略）
項目
品牌
備注
1
PLC
三菱Q系列
PLC須配置2個以上通信接口，其中1個為RS422或RS485，（略）接口，（略）通訊協(xié)議,或Ethercat通迅協(xié)議。（為后期實施智能化工廠預留遠程通信接口）
2
觸摸屏
三菱

3
電氣部件
施耐德、富士

4
（略）器件
SMC

5
按鈕開關、信號顯示燈
富士

6
行程開關
歐姆龍

7
磁性開關
歐姆龍、SNC

8
導桿、滑塊
THK

9
光電開關
歐姆龍、基恩士

10
接近開關
歐姆龍、基恩士

11
接線排組件
和泉、春日

12
變頻器
三菱

13
電動機
選用符合國家二級能效標準并取得國家能效認證的品牌、規(guī)格的電動機。（提供“國家能效認證”相應證明資料）
東芝電機，東方電機
14
設備電能計量表
珠海派諾
PilotSPM93,可選Modbus協(xié)議、DL/T（略）。
注：以上品牌為我司推薦品牌，如設備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產品，必須明確提供產品價差且雙方書面簽字確認后方可選用其他品牌產品，無推薦品牌備件需用行業(yè)內知名品牌。